Formowanie próżniowe w teorii i praktyce

Formowanie próżniowe to proces równomiernego ogrzewania i uelastyczniania półwyrobów z tworzyw w formie płyty lub folii. Są umocowane w specjalnej ramie napinającej. Następnie ogrzana płyta jest formowana, a nadany kształt utrwalany przez oziębienie. Proces ten stosuje się tylko do tworzyw termoplastycznych. Na czym dokładnie polega?

Na czym polega formowanie próżniowe?

Formowanie próżniowe wymaga dobrania właściwego tworzywa, które następnie jest podgrzewane do temperatury, w jakiej może uzyskać wysoką elastyczność. Następnie wykorzystuje się różnicę ciśnień a materiał jest dociskany do formy, od której uzyskuje kształt. W niektórych technologiach produkcji stosuje się specjalnie przygotowane stemple lub sprężone powietrze. Wymaga to jednak zachowania dużej precyzji, aby nie powstały nierówności w grubości ścianek wyrobu. Tak wykonane formy do wtryskiwania wymagają następnie odpowiedniego obcięcia obrzeży i wywiercenia otworów lub gwintów.

Czym się wyróżnia formowanie próżniowe?

Formowanie próżniowe jest jedną z metod, która pozwala nadać precyzyjnie określony kształt stałym materiałom. Umożliwia w ten sposób wytworzenie elementów o niewielkiej grubości ścianek – nawet tych, które posiadają znaczne gabaryty. Kolejną zaletą jest ogromna swoboda w trakcie wyrobu surowca. Formowanie tą techniką sprawdza się w szczególności w procesach przemysłowych, gdzie ceni się możliwość wykorzystywania firm wielokrotnych, zwiększających wydajność produkcji.

Zastosowanie techniki formowania próżniowego pozwala także w łatwy sposób wytwarzać opakowania indywidualnie dobrane do danych produktów w firmie. Warto także zauważyć, że w takiej sytuacji uruchomienie nowej produkcji nie wymaga dużych nakładów finansowych, ponieważ cena tych form nie jest wysoka. Taką możliwość daje producent form wtryskowych Inject Plast, który gwarantuje odpowiednie właściwości produktu końcowego.

Jakie produkty powstają dzięki formowaniu próżniowemu?

Metoda formowania próżniowego daje nieograniczone możliwości produkcji wyrobów z folii o grubości od 0,15 mm do nawet 2 mm. Zwykle są to tacki lub inne wkładki indywidualnie zaprojektowane. Produkty końcowe mogą być jednak wykonane nawet w produkcji masowej przy równoczesnej gwarancji powtarzalności parametrów i właściwości produktu końcowego. Metoda ta sprawdza się m.in. w przypadku polipropylenu, PVC, polistyrenu, polimetakrylanu metylu, ABS i wielu innych materiałów. Warto wybierać profesjonalne firmy, które oferują taki proces formowania.